シルクスクリーン

日本最大級の印刷サイズ

スルガスクリーンのシルクスクリーン印刷サイズは日本最大級です。1500mm×3000mmまで印刷可能な大型シルクスクリーン印刷機の設備を導入しており、最大印刷面積は4.50平方メートルになります。通常のサイズと比較すると3倍もの面積が印刷可能です。

大型シルクスクリーン印刷の利点としては、大型トラックの車両ステッカーや大型看板などの広域面積の印刷が一度に大量にできるという点です。小さい印刷機による印刷の張り合わせの必要や手間も最小限に抑えることができます。

シルクスクリーンとは

シルクスクリーン印刷は、シルクスクリーン・グランド印刷・プロセス印刷等の名で呼ばれています。
絹(シルク)・ポリエステル・ナイロン等の紗と呼ばる布を枠(木製・アルミ製など)に張り付け、パターンや文字などをインキの通過する部分としない部分とに製版し、その穴の開いた部分を通してインキを押し出す印刷方法です。

耐久性・量産性・耐光性・耐水性

シルクスクリーン印刷のメリットとして耐久性・量産性があげられます。また、シルクスクリーン印刷は屋外看板に使用できる耐光性・耐水性を持ち、版を使う印刷ならではの大量生産によるコスト削減が可能です。

当社では、これらの技術を支えるHEPAフィルタを使用したクラス1000のクリーンルーム、最大露光幅635mm出力可能なイメージセッター、そして1500mm×3000mmまで印刷可能な大型印刷機を導入しております。

工程

１製版

お客様からいただいたデータを面付け等の編集を施し、版下となるフィルムを出力します。
その後、製品のサイズに合わせた版を用意し、コーティングマシーンで乳剤を塗布します。
出力したフィルムを版に重ね、露光機で焼き付けます。焼き付け後、版を水で洗い流し版の完成となります。

2 印刷

お客様のご希望の色に合わせてインクを調合します。一つの版に対して一色なので、色の数だけ版を用意しています。完成した版を大きさに合ったシルクスクリーン印刷機にセットし、版の上にインクを流し込んで印刷します。
すべての版を順番に刷り合わせて十分に乾燥させ、印刷の完成になります。

3 加工

インク乾燥後PPと呼ばれる、キズや光、摩擦から印刷表面保護加工を施します。
表面を保護するだけでなく、グロス効果もあります。
PP加工後、製品の形に合わせべニヤ板に刃を取り付けて作った抜き型をプレス機にセットします。型抜きをしその後不要な部分を取り除きます。

4 製品

シルクスクリーンの製品は、基本的に水と空気以外のものは何にでも印刷できるためとても多様です。
車のステッカー・POP・ポスター・看板・ディスプレイなどの大型なものから、自動車関連部品・基盤・タッチパネル・Tシャツ・ステッカー・スクラッチ等のものまで、幅広い分野のシルクスクリーン印刷業務を行っております。

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